گروت از آب،سیمان،ماسه و افزودنی های دیگر تشکیل شده است.برای پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ،و برای جلوگیری از لایه لایه شدن یا خرد شدن از گروت ریزی استفاده می شود.
گروت (Grout) مخلوطی از مواد سیمانی و آب، همراه با یا بدون سنگدانه می باشد که آب موجود در آن به حدی زیاد است که این ماده کاملا جاری می شود.معمولا میان گروت و مورتار (ملات) به اشتباه تفاوتی قائل نمی شوند و از اسامی آن ها به جای یکدیگر استفاده می کنند. در حالی گروت و مورتار تفاوت های زیادی با هم دارند. گروت نیازی به وجود سنگدانه ندارد، در حالی مورتار بایستی دارای سنگدانه ی مناسب باشد. گروت کاملا می تواند جاری شود و روانی زیادی دارد، در حالی که مورتار این گونه نیست. از گروت برای پر کردن فضاهای خالی استفاده می شود، در حالی که مورتار برای چسباندن به کار می رود.
از گروت برای پر کردن فضاهای خالی و تخلخل هایی که در عناصر مختلف ساختمانی ممکن است وجود داشته باشد، استفاده می شود. مخلوط کردن و تهیه ی گروت معمولا ساده است و اگر به مقدار خیلی زیادی مورد نیاز نباشد، در همان محل پروژه انجام می شود. اما اگر مقدار گروت مصرفی زیاد باشد، سفارش به کارخانه های مربوطه داده می شود و گروت را با قیمت مناسب در آنجا تهیه خواهد شد.
گروت ها انواع مختلفی دارند که از مهم ترین آن ها می توان به گروت اپوکسی، گروت سیمانی یا پایه سیمانی (برخی آن را سیمان گروت نیز می نامند)، گروت های پلیمری و گروت های منبسط کننده اشاره کرد. انتخاب انواع گروت مورد استفاده در هر موقعیت، بستگی به مطابقت و همزیستی گروت مورد نظر با دیگر مواد موجود دارد. با در نظر گرفتن شرایط گروت و ویژگی های مختلف انواع آن، گروت مورد نظر انتخاب می شود.
گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربولت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها و حائل ها دارند.
مهم ترین مزایای گروت :
از جمله مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل زیر صفحه ستون ها، آنکربولت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حائل ها و... استفاده می شود. گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیرو های وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیرو های وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازه ها می شود.
بتن هایی که بر اثر آسیب دیدگی و ترک خوردگی در آن ها فضاهای خالی به وجود آمده است را می تواند با استفاده از گروت سیمانی ترمیم کرد. البته باید توجه داشته باشید که گروت صرفا فضای خالی را پر می کند و از نظر سازه ای، بتن را ترمیم نمی کند. بنابراین زمانی از گروت استفاده می شود که ترک و آسیب دیدگی در حال پیشرفت نباشد و یا عامل آسیب دیدگی شناسایی شده و از بین رفته باشد.
علاوه بر آب، سنگدانه و سیمان پرتلند، ممکن است برای افزایش روانی گروت، از مواد افزودنی روان کننده بتن استفاده می شود. نسبت آب به سیمان در مخلوط گروت معمولا بین 0٫4 تا 0٫5 می باشد و این نسبت را میزان ترک خوردگی بتن گروت تعیین می کند.
انواع گروت :
- گروت اپوکسی دو جزئی و سه جزئی
- گروت منبسط شونده و آماده
- گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار
- گروت منبسط شونده بر پایه سیمان
- گروت پلیمری
- گروت اپوکسی
- گروت پایه سیمانی (گروت سیمانی)
مهم ترین عامل در انتخاب گروت :
برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیاز سرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.
وسایل مورد نیاز برای تزریق گروت :
- کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و با ایجاد فشار 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب.
- ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت به همراه ابزار آلات فرعی آن. این پمپ باید قادر باشد تا گروت را 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تزریق کند. تا کنون فناوری تا جایی پیشرفت کرده که پمپ هایی با قابلیت پمپاژ تا 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع گروت نیز موجود است.
- دریل و وسایل مختلف مختص به آن
- وسایل مورد نیاز برای تهیه و مخلوط کردن گروت
- شلنگ‌های انعطاف پذیر مخصوص برای تزریق گروت به محل مورد نظر
محصولات مرتبط :